石墨填料環壓力的危害在未做到材料的強度極限下，材料的夯實密度和石墨填料環壓力正相關。伴隨著強度極限的擴大，石墨填料環壓力慢慢上升，壓坯密度提升遲緩。在未做到材料的冷作硬化下，壓坯的密度提升 不大，此全過程中改性四氟墊容易造成比較大的熱應力，降血壓后，熱應力澎漲，造成延展性后效，壓坯容積等占比擴張，給規格的準確操縱產生很大不方便，在高精密制造中，有效設計方案包套規格的同時還得考慮到壓坯的延展性后效。粉末狀材料在成形期內的高密度化速度，前環節與材料的強度極限相關，在較高石墨填料環壓力的后環節與材料自身的冷作硬化工作能力相關總體來說，密度的趨勢分析是先隨石墨填料環壓力的擴大而擴大，隨后慢慢減慢。
石墨填料環壓力的有效明確，還需考慮到壓坯材料的密度均一性，確保壓坯徑向密度和勁向密度一致，不可以有很大的區別。一般壓坯的兩邊密度沒有正中間大，表層密度比外殼的高，會發生一定的密度梯度方向，進而使產品的電阻，金屬纏繞墊抗拉強度，抗拉強度，耐蝕性不均勻，比較嚴重危害材料的使用期限。因而，在成形環節中，石墨填料環壓力的尺寸除與材料的強度極限和冷作硬化相關外，還與壓坯材料的密度均一性相關。
在試壓5min，變壓速度和降血壓速度都為1MPa/s的前提下抑制后測量密度，其結果圖2所顯示。從圖上能夠看得出，伴隨著石墨填料環壓力的擴大，密度由低向高的轉變 慢慢緩減，后漸趨均衡，挑選適宜的版力為300MPa在透射電鏡下各自觀察300MPa和200MPa的橫斷面外貌，其橫斷面外貌各自如圖所示3中的。和6所顯示壓件，試壓時間的適度增加可提高顆粒物的塑性形變，進而提升 坯件密度和特性。
